ООО «ДЖЭЙ-ЭМ-ЭЛ Про»

а) Мерная резка – зачистка проводов и кабелей.

Для изготовления жгутов мы изспользуем высокоскоростную нарезка заготовок провода с возможностью синхронной маркировки каплеструйным принтером и зачисткой концов проводника, предснятие изоляции со сдвигом, серединная зачистка.

Применяется «Автомат для зачистки провода Komax  Kappa 235» в комплекте с системой подачи провода Komax 106 и высокоскоростным каплеструйным принтером Komax IMS291/Wiedenbach (позволяет проводить высокоскоростную резку-зачистку и маркировку провода на скорости до 4м/с). Обрабатывает практически все виды многопроволочных одножильных проводов (ПВАМ, ПГВА, ПуГВ, НВ, МГТФ и пр.) сечением 0,12мм² – 10мм² и снятие внешней изоляции у многожильных кабелей (ПВС, КГВВА и пр.) Даное оборудование позволяет изготовить жгуты луюбой сложности.

в) Полуавтоматическая  ручная зачистка концов проводников (например, внутренние жилы кабеля ПВС после снятия внешней оболочки)

Применяется «Машина для снятия изоляции Zoller+Frohlich AI 01». Длина зачистки 3мм-20мм, сечение обрабатываемого провода 0,05мм² – 6мм²

б) Мерная резка гофротрубы, трубок ПВХ и термоусаживаемых трубок, различных материалов в ленте (полимер, бумага), плоского кабеля, шлангов, пленки, фольги.

Применяется «Автомат резки Komax 206». Высота обрабатываемого материала до 16мм, ширина до 82мм, длина от 1мм. Скорость обработки материалов до 2 м/с

Модуль SC11 применяется для проводов с малым сечением (0,07-0,12мм²⁾, опрессовка которых оператором затруднена. Это устройство автоматически зачищает и позиционирует заготовку из тонкого провода в аппликаторе для последующего обжатия.

Изготовление жгутов в гофротрубе с применением разветвителей, адаптеров; монтаж в трубке ПВХ; монтаж с применением зубчатых стяжных лент по документации, предоставленной заказчиком.

Нарезка и полная сборка по таблицам жгутов для блоков коммутации автотранспортной техники.

Проведение испытаний и замеров, подтверждающих соответствие готовой продукции требованиям, заложенным в документации заказчика.

Контроль качества обжатия наконечников осуществляется при помощи микрометров (измерение высоты обжима).

При помощи отрывной машины проводятся испытания усилия отрыва. Этот вид контроля является разрушающим и проводится перед началом изготовления партии проводников.

Если результаты испытаний усилий отрыва находятся в допустимом диапазоне, то это подтверждает, что во время обжима было применено надлежащее усилие обжатия, что необходимо, для обеспечения хорошего контакта металла с металлом. Если этого не произойдет, то может существенно увеличиться сопротивление в цепи.

Контроль качества я вляется важнейшим этапом при изготовлении жгутов. Проводимые испытания позволяют нам сохранять неизменно высокое качество и выполнять высокие требования ниших клиентов